Ускоренный процесс производства верха обуви при помощи 3D-печати

Современные модные тенденции меняются очень быстро, поэтому производителям одежды и обуви все чаще приходится прибегать к мелкосерийному производству. Такая тенденция особенно заметна в изготовлении спортивной обуви. Практически каждый бренд ищет возможность сэкономить время выхода на рынок новых моделей и финансовые затраты на производство. Так как многие традиционные способы изготовления не могут позволить сэкономить ресурсы компаний, 3D-печать, в свою очередь, помогает производителям как можно быстрее  адаптироваться под рынок. Уже в 2020 году некоторые бренды обратились к продуктам Raise3D для усовершенствования процесса производства и получения наибольшей популярности за счет 3D-печати.

Кроссовки с верхом, напечатанным на 3D принтере в 2020 г.

Традиционное производство заставляет увеличить затраты

Наибольшие затраты времени и средств при производстве кроссовок уходят на изготовление их верха. Этот процесс называется плоским вязанием, который можно рассмотреть на примере Nike Flyknit и Adidas Primeknit. Вязальная машина — это крупногабаритная дорогая автоматическая техника. Чтобы компания существовала на современном рынке как можно дольше, ей приходится закупать множество таких машин для крупной партии обуви. Также и после завершения процесса изготовления обуви, требуется постобработка: глажка и резка, которую могут осуществить только наемные рабочие. Таким образом, на одну вязальную машину требуется как минимум 2 человека.  

Вязальные машины для производства Adidas Primeknit

Хоть такое оборудование и может работать на автомате, все же после изготовления требуется особая дополнительная обработка кроссовок. Обувь изготавливается из единого сновального листа, который поступает в вязальную машину. Если верх обуви не имеет вязаный узор, то требуются дополнительные действия с материалом, такие как сшивание и склеивание материала. 

Постобработка обуви после вязальной машины

Быстрая смена модных тенденций увеличивает затраты

На испытания и изучения нового продукта требуется 18 месяцев, где большая часть времени и сил затрачивается на создание прототипов обуви с вязанным верхом. Но покупатель меняет свои вкусы каждые 3 года, в дальнейшем этот процесс будет только ускоряться. Считается, что на окупаемость каждой модели обуви уходит около полутора лет. Поэтому окупаемость производства уменьшается.

Адаптивное производство при помощи Raise3D

Raise3D смогли создать процесс изготовления верха обуви при помощи полной компьютеризации. Суть этого процесса заключается в том, что TPU-пластик безостановочно подается на 3D-принтер. TPU-пластик работает по принципу вязальной машины, выполняя заданный дизайн. В отличии от машинного производства 3D- принтер сразу создает выбранный рисунок, не требуя дополнительных усилий.

Цифровой процесс производства обуви

Все параметры печати задаются в фирменной программе ideaMaker. Так работа ведется в одной программе, производство становится эффективнее, не требуется калибровка для соответствия оборудованию и материалам. Также Raise3D создали свою собственную облачную платформу RaiseCloud, при помощи которой можно управлять 3D-печатью, не подключаясь через провода к принтерам, тем самым иметь возможность запустить печать удаленно. Вы можете просматривать результаты печати, наблюдать за процессом изготовления, выбирать задания, осуществлять командное общение и совместное использование. 

RaiseCloud позволяет пользователю удаленно управлять несколькими принтерами с одного компьютера 

Усовершенствование прототипов посредством 3D-печати

На создание новых прототипов с помощью 3D-печати на принтере Raise3D уходит 3 месяца, это в несколько раз меньше, чем цикл разработки, который требует 18 месяцев. Любая новая партия обуви имеет несколько различных макетов, из которых выбирается наилучший дизайн. Любой макет можно скорректировать и протестировать. Raise3D освобождает от сложного программирования и использования дополнительных инструментов. Требуется только загрузка оцифрованного изображения, небольшая настройка и запуск печати. Таким образом принтеры быстро приступают к изготовлению моделей обуви. С Raise3D можно печатать верх кроссовок любой текстуры, с узорами, разнообразным контуром, главное задать правильные параметры. Использование подходящих под задачи материалов при печати на Raise3D позволяет выбрать нужный верх обуви для ее удобного ношения. Обувь может быть более гибкой или наоборот, более плотной. Эти свойства помогут избавиться от резки, сшивания и склейки. Таким образом, процесс изготовления станет намного короче и проще.

Образцы верха обуви, произведенные с помощью Raise3D

 3D-печать создана для мелкосерийного производства

Для представления моделей на выставках не требуется большая партия обуви. При помощи Raise3D фабрика с легкостью создала серию обуви для демонстрации, которое не требовало особых затрат на изготовление и закупку материалов. Принтеры работали 24 часа для быстрого запуска новой коллекции и в итоге получилось изготовить обувь с разнообразным дизайном.

3D-печать в будущем

Ранее при помощи 3D-принтеров фабрики печатали подошву и стельки на обуви. На сегодняшний день 3D-печать смогла произвести фурор в изготовлении кроссовок на современном рынке, и теперь на принтерах печатается даже верх кроссовок.  Raise3D создали экосистему 3D-печати, чтобы помочь предприятиям и отраслям внедрить аддитивное производство и сделать возможным реализации быстрого и выгодного перехода на мелкосерийное производство и эксклюзивные коллекции.