Raise3D: использование 3D печати в создании мебели и предметов интерьера
С появлением 3D принтеров многие продвинутые дизайнеры пытались применять 3D технологии для создания мебели и элементов интерьера, но первые попытки носили скорее экспериментальный характер.
Реальной бизнес-идеей это стало лишь недавно с появлением профессиональных принтеров по доступной цене, которые могут позволить себе дизайнеры и небольшие компании.
Пионером в применении 3D оборудования для изготовления предметов дизайна является Янне Китанен, цифровой скульптор, создающий многосложные геометрические изделия с невероятным дизайном (от эксклюзивной обуви на платформе до кресел, и даже столов для пинг-понга). Несмотря на космическую стоимость (по меркам простого обывателя), продукция Янне раскупается как горячие пирожки.
Стоимость этой софы 100 000 $
Главные преимущества использования 3D печати в этой сфере:
- новые возможности в дизайнерских решениях;
- реализация сложных эксклюзивных проектов;
- себестоимость ниже по сравнению с традиционными способами производства.
Расскажем вам о 3-ёх дизайнерах, которые используют 3D принтеры Raise3D для создания предметов интерьера и мебели.
Ванхао Чаи – дизайнер и владелец Yujia Metal Science
Компания Yujia Metal Science создаёт эксклюзивную мебель из металла, а Raise3D N2 используют для оптимизации производственных процессов. Ванхао Чаи говорит: «3D принтер позволяет повысить эффективность и экономить затраты на рабочую силу. Изделия становятся понятны визуально уже на этапе прототипирования, можно увидеть все детали и быстро внести корректировки.»
Софа, напечатанная на Raise3D N2
Компания Yujia Metal Science создает предметы домашнего обихода из металла: перегородки, двери, окна, мебель, винные шкафы, металлические украшения и другие элементы интерьера. Позиционируя себя как бутик дизайнерской мебели и эксклюзивное производство, Yujia работает в узко сегментированном направлении - изготовлении мебели и предметов интерьера по индивидуальному заказу.
Yujia Metal Science обратились к 3D печати за решением основной проблемы – для увеличения скорости производства и частоты выпуска новых продуктов.
До использования 3D принтеров Yujia заказывали весьма дорогостоящие деревянные прототипы для проверки и согласования моделей. Перед изготовлением стальной версии этот процесс повторялся многократно. Многие заводы не приветствуют такой формат сотрудничества с мелкосерийным производством, считая не рациональным тратить время на производство единичных прототипов. Поэтому Yujia зачастую оказывались в сложной ситуации и получали отказы от компаний из-за небольших объёмов своих заказов.
Используя 3D принтеры Raise3D, компании удалось:
- Сократить время производства за счет использования 3D принтеров, а также разделив печать прототипов между несколькими принтерами.
- Снизить затраты за счет сокращения требуемой рабочей силы и использования более дешёвых материалов на прототипы.
- Перенести изготовление прототипов и изделий полностью на свое производство. Благодаря этому они избавились от лишних затрат и неопределенности, которые были неизбежны при работе с аутсорсинговыми компаниями.
- Создавать крупные и наиболее сложные версии проектов, благодаря большой области печати и высокой точности Raise3D.
Процесс производства:
Для изготовления прототипов нужны только чертежи изделий, слайсер, пластик для печати и принтеры Raise3D N2. В начале необходимый файл конвертируется в STL, далее используется предварительный просмотр печати, чтобы минимизировать количество поддержек и оптимизировать все слои, компоновку элементов, внешний вид модели.
Цель печати первой модели – посмотреть внешний вид конструкции. Используя напечатанный прототип, дизайнер может физически взаимодействовать с ним, увидеть все нюансы и недостатки, принять решение о внесении изменений и оперативно подкорректировать модель.
Металлические части и ножки будут использоваться в финальном дизайне кресла
В результате использования 3D принтеров достигли:
- На 91.67 % сокращение общего времени производства
- На 75 % сокращение рабочего времени
- На 99.17% снижение затрат на прототипы
Марко Рубини, итальянский архитектор и дизайнер
Печатает мебельные прототипы на Raise3D N2 Dual Plus.
Марко основал собственную дизайн-студию в 1992 году. Главные направления его деятельности: разработка дизайна и консалтинг в сфере архитектуры. Для Марко всегда было важно предложить своим клиентам индивидуальные решения, в чем в данный момент ему помогает N2 Plus.
Он использует Raise3D для печати прототипов и оригинальных предметов мебели в масштабе 1:1.
Больше всего в 3D принтере Марко ценит его выносливость и долговечность, воспринимая Raise3D как рабочую лошадку.
Вешалка, полностью напечатанная на Raise3D
Кори Зверлин (Still Alive Lights LLC) – печать светильников на 3D принтере
Кори проектирует дизайнерские плафоны для светодиодных светильников (в том числе и на солнечной батарее).
На Raise3D N2 Plus он печатает плафоны в форме животных, цветов и многого другого. Для достижения максимальной прозрачности и наилучшего прохождения света, Кори настраивает в параметрах печати самую маленькую толщину модели. Для своих творений использует обычный PLA пластик.
В настоящее время 3D печать позволяет создавать сложные объекты необычной формы, изготовление которых другими способами наиболее затратно и сложно реализуемо. Аддитивные технологии позволяют повысить производительность и сократить затраты на материалы и рабочую силу, именно поэтому многие компании уже используют 3D печать и 3D сканирование для производства мебели и элементов интерьера.
У вас есть интересные истории использования 3D принтеров Raise3D для бизнеса или личного пользования? Будем рады, если вы поделитесь с нами!