3D печать роликов и колес от Richmond

Richmond Wheels & Castor Co занимает лидирующую позицию в разработке технических решений по элементам транспортировки. Туда входят: усиленные ролики, колеса, компоненты устройств и иные инженерные работы. Richmond производит изделия, подходящие для домашнего использования, для офисов, а также для тяжелой промышленности.

С 1961 года компания занимается изготовлением устройств для разгрузки и погрузки и на сегодняшний день имеет 61-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности Австралии, являясь самым популярным производителем на австралийском рынке и самым востребованным в производстве колесных дисков и трубопроводных роликов для промышленности. Richmond славится своим качеством, индивидуальными решениями и удовлетворяет потребности современного рынка.

Именно поэтому эта компания прибегла к 3D-печати, так как она всегда стремится к современному оборудованию и высокой скорости изготовления. Ранее производство было налажено на фрезерных и токарных станках.

Будучи настоящим экспертом в области разработки полиуретановых изделий и признанным лидером рынка в производстве роликовых опор для труб, 3D-печать была естественным прогрессом для Richmond, которые всегда стремились первыми внедрять передовые разработки в своей отрасли. Традиционно обработка изделий выполнялась на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. Сюда входят пресс-формы для литья из полиуретана и финальная машинная обработка.

Почему выбор пал на Raise3D?

«Перед тем, как внедрить 3D-печать, мы посещали семинары и тренинги и полностью запутались в выборе. После огромного количества интернет-исследований определились с бюджетом и нужным нам размером печати. В итоге большой объем печати по лучшей цене и с отличным качеством мы получили в Raise3D Pro2 Plus »

                                                                                            Дэвид Пауэл, QA-менеджер

applications_manufacturing_G_01-750x392 (1).jpg
Перед закупкой 3D-оборудования компания обратилась к экспертам другой компании Bilby 3D с вопросами по изучению технологии и механическим качествам печати.

Они исследовали температурные условия и давление, с которыми сталкивается продукция Richmond, и на основе полученных данных  напечатали на 3D принтере пресс-форму для Richmond Wheels, которая была идентична пресс-форме, изготовленной с помощью фрезерования на ЧПУ-станке, а затем отожгли пресс-форму диаметром около 30 см в течение 11 часов при температуре 70 ° C. Потом Richmond использовали форму для отливки полиуретанового колеса, которое получилось идеальной формы.

applications_manufacturing_G_02-750x392.jpg

3D-печать и привычное изготовление на станках

Печать форм и производство на ЧПУ-станке занимают одинаковое время, но при этом 3D-печать позволяет сократить расход материалов, стоимость производства и количество человек, участвующих в рабочем процессе. В настоящий момент Richmond изготавливает с помощью 3D-печати огромное количество деталей, таких как:

«У нас есть много знаний и 30-летний опыт производства и обработки изделий на традиционном оборудовании. Мы поняли, что при адаптации к новому виду изготовления требуется новое мышление, которое несет с собой большие перспективы.»

                                                                                           Дэвид Пауэл, QA-менеджер

Очень большой плюс для  Richmond , что ассортимент материалов, подходящих для печати на Raise3D Pro2 Plus огромен, и большой выбор помогает усовершенствовать процесс производства. 

Далее на повестке дня исследование композитных материалов с углеродом, печать которыми может открыть новые перспективы.

 applications_manufacturing_G_03-750x392 (1).jpg


← Назад к списку статей