3D печать роликов и колес от Richmond
Richmond Wheels & Castor Co занимает лидирующую позицию в разработке технических решений по элементам транспортировки. Туда входят: усиленные ролики, колеса, компоненты устройств и иные инженерные работы. Richmond производит изделия, подходящие для домашнего использования, для офисов, а также для тяжелой промышленности.
С 1961 года компания занимается изготовлением устройств для разгрузки и погрузки и на сегодняшний день имеет 61-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности Австралии, являясь самым популярным производителем на австралийском рынке и самым востребованным в производстве колесных дисков и трубопроводных роликов для промышленности. Richmond славится своим качеством, индивидуальными решениями и удовлетворяет потребности современного рынка.
Именно поэтому эта компания прибегла к 3D-печати, так как она всегда стремится к современному оборудованию и высокой скорости изготовления. Ранее производство было налажено на фрезерных и токарных станках.
Будучи настоящим экспертом в области разработки полиуретановых изделий и признанным лидером рынка в производстве роликовых опор для труб, 3D-печать была естественным прогрессом для Richmond, которые всегда стремились первыми внедрять передовые разработки в своей отрасли. Традиционно обработка изделий выполнялась на фрезерных и токарных станках с ЧПУ. Сюда входят пресс-формы для литья из полиуретана и финальная машинная обработка.
Почему выбор пал на Raise3D?
«Перед тем, как внедрить 3D-печать, мы посещали семинары и тренинги и полностью запутались в выборе. После огромного количества интернет-исследований определились с бюджетом и нужным нам размером печати. В итоге большой объем печати по лучшей цене и с отличным качеством мы получили в Raise3D Pro2 Plus »
Дэвид Пауэл, QA-менеджер
Перед закупкой 3D-оборудования компания обратилась к экспертам другой компании Bilby 3D с вопросами по изучению технологии и механическим качествам печати.
Они исследовали температурные условия и давление, с которыми сталкивается продукция Richmond, и на основе полученных данных напечатали на 3D принтере пресс-форму для Richmond Wheels, которая была идентична пресс-форме, изготовленной с помощью фрезерования на ЧПУ-станке, а затем отожгли пресс-форму диаметром около 30 см в течение 11 часов при температуре 70 ° C. Потом Richmond использовали форму для отливки полиуретанового колеса, которое получилось идеальной формы.
3D-печать и привычное изготовление на станках
Печать форм и производство на ЧПУ-станке занимают одинаковое время, но при этом 3D-печать позволяет сократить расход материалов, стоимость производства и количество человек, участвующих в рабочем процессе. В настоящий момент Richmond изготавливает с помощью 3D-печати огромное количество деталей, таких как:
- Быстрая разработка прототипа, которая способствует продвижению и окончательной продаже изделий клиентам. Создание предварительного макета позволяет подтвердить соответствие форм требованиям заказчика, в дальнейшем на основе образца производится готовый продукт с идентичными формами. Это очень полезный и важный этап для продуктивной работы.
- Изготовление вспомогательных инструментов, деталей (мелкосерийное производство).
- Производство полимерных форм.
- Изготовление скоб для станков ЧПУ, опор и экранов, которые в основном поставляются из-за границы, таким образом, уменьшая время простоя станков. Также значительно снижаются затраты на них.
«У нас есть много знаний и 30-летний опыт производства и обработки изделий на традиционном оборудовании. Мы поняли, что при адаптации к новому виду изготовления требуется новое мышление, которое несет с собой большие перспективы.»
Дэвид Пауэл, QA-менеджер
Очень большой плюс для Richmond , что ассортимент материалов, подходящих для печати на Raise3D Pro2 Plus огромен, и большой выбор помогает усовершенствовать процесс производства.
Далее на повестке дня исследование композитных материалов с углеродом, печать которыми может открыть новые перспективы.